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一、模具方面
(1)塑料托盤澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口。
(2)如果流道太小或配置不當(dāng),則應(yīng)使其平衡合理,或增大流道的尺寸。
(3)模具結(jié)構(gòu)不良會(huì)導(dǎo)致注射周期異常。
二、設(shè)備方面
(1)機(jī)筒中有死角或障礙物,容易促進(jìn)熔體的降解。
(2)機(jī)器的塑化能力太小,機(jī)筒內(nèi)的塑化不充分; 機(jī)器的塑化能力太大,塑料在料筒中加熱和剪切的時(shí)間太長,塑料容易老化,并且需要更換產(chǎn)品。脆。
(3)頂針裝置傾斜或不平衡,頂針橫截面積小或分布不當(dāng)。
三、原材料方面
(1)塑料托盤的原材料與其他雜質(zhì)混合或更換不合適或過量的溶劑或其他添加劑時(shí)。
(2)太多次的塑料回收利用或回收材料的含量過高,或在料筒中加熱時(shí)間過長都會(huì)加劇零件的脆性。
(3)塑料本身的質(zhì)量差,例如分子量分布大,占用量過大,結(jié)構(gòu)不牢固,例如剛性分子鏈;或其他塑料替代品造成的污染,不良添加劑引起的污染,粉塵污染等也是脆性的原因。